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钣金加工已经逐渐的占据了金属加工产业的三分之一天下
发布时间:2020/3/12 17:03:57   点击次数:136次

  在当前市场上,钣金加工已经逐渐的占据了金属加工产业的三分之一天下了,它的应用领域很广泛,如今已经出现在各行各业。但是当我们细数的切割工艺,其实不外乎有激光切割、等离子切割、火焰切割、剪板机、冲压这些比较常用的方式。而在这些方式中,激光切割是当前时代一个新的技术,也是近几年才兴起的高新工艺,在金属板材切割的领域,从微米级的超薄板到数十毫米的厚板,激光都可以用来进行切割。从某种意义上说,激光切割机为钣金加工的今天重新带来了一次仿若工艺革命的改革。而当我们将激光切割对比一下传统切割方式后会发现,现在经过简化的激光切割更易学习、上手简单,而在商家需求的加工效果、速度方面都有着一个非常大的优势,因此我公司相信,在未来的钣金加工切割方式中,激光切割一定会拔得头筹,激光切割机会大势所趋。

  钣金加工的首要任务是放样前必须画好、识读、看懂零件视图,才能进行放样号料。零件图是设计人员为表达清楚设计构件上某一零件的结构和装配关系,所单独画出的投影视图,零件图是钣金加工和产品检验的依据,是生产中的重要技术文件。

  在进行单件或少量钣金制作时,看懂构件按正投影原理画出的零件视图,显得特别重要。因为只有在看懂零件图的基础上,才能进一步了解分析构件的形状、组成部分、尺寸、用途和有关技术要求。继而弄清各部分投影关系和尺寸要求,并确定可变动与不可变动部分及尺寸,从而判断零件是否有规定不明确及需变动部位的形状及尺寸、材料是否适于冷冲压、尺寸和加工基准是否需换算、精度和质量要求能否保证、产品技术条件是否明确等,以便为后续工序奠定好基础。

  激光切割主要原理是利用一个高功率、高密度的激光束照射被切割材料,使材料很快被加热到一个非常高的温度,也就是材料的汽化温度,zui后形成孔洞,而当我们移动光束后,随着光束的移动,材料的孔洞也在变化,孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝,这样就完成了对材料的切割——这就是激光切割的原理,当前的激光切割有很多优点,zui大的优点就是效率高,其他的优点比如高能量密度、柔软性等,无论是从精度、速度还是效率方面来说,激光切割都是如今的钣金加工行业切割板材的不二选择。

  钣金加工中使用的不锈钢,通常是按其成分和组织分为以下三类:

  1、铁素体不锈钢。铁素体不锈钢为单相铁素体组织,如典型的Gr17不锈钢,碳质量分数小于0.12%,铬质量分数为16%~18%,加热时没有a→γ的转变,耐硝酸浓液、次氯酸钠及磷酸腐蚀性能很好,塑性好,强度低,且不能热处理强化,但有较高的脆性倾向和晶间腐蚀性,且焊接性能较差。主要用于生产化工、食品设备的容器、管道等。

  2、马氏体不锈钢。马氏体不锈钢在大气腐蚀介质中以及在弱蚀性介质中的耐腐蚀性能均很优良,并且随碳质量分数增大,强度、硬度增高,但其耐蚀性则随之降低。

  3、奥氏体不锈钢。奥氏体不锈钢碳的质量分数≤0.03%时,由于其单相奥氏体组织非常稳定,在各种温度范围使用时耐硫酸、磷酸、醋酸及盐、碱液腐蚀性都很高,并且耐晶间腐蚀性良好。同时,还具有优良的高低温强度、韧性及良好的焊接工艺性能。在钣金生产中应用zui广,可制作硫酸、磷酸、醋酸及盐、碱液等耐腐蚀设备。

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